Εξοπλισμός παραγωγής

Υδραυλική πρέσα 2500 τόνων
Υδραυλική πρέσα 2500 τόνων
Υδραυλική πρέσα 3500 τόνων
Υδραυλική πρέσα 3500 τόνων
Κονσόλα
Κονσόλα

Η διαδικασία εξώθησης μπορεί να χωριστεί σε δύο στάδια: το πρώτο στάδιο είναι η συμπύκνωση και η προφόρτιση, τα οποία μπορούν συλλογικά να αναφέρονται ως το στάδιο jacking. Είναι μετά την φόρτωση της πάστας στον θάλαμο υλικού και το διάφραγμα στο στόμιο της μήτρας ανυψώνεται, το έμβολο χρησιμοποιείται για να ασκήσει πίεση στην πάστα και η πίεση μεταδίδεται σε όλα τα μέρη, έτσι ώστε η πάστα να μπορεί να είναι πυκνή. Σε αυτό το στάδιο, η διαδικασία συμπίεσης, η δύναμη και η κίνηση (μετατόπιση) της πάστας είναι παρόμοιες με εκείνες της χύτευσης. Το δεύτερο στάδιο είναι η εξώθηση. Μετά την συμπίεση της πάστας, αφαιρέστε την προ-συμπίεση, αφαιρέστε το διάφραγμα και, στη συνέχεια, πιέστε ξανά την πάστα, εξώστε την πάστα από το στόμα της μήτρας και κόψτε την σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος, το οποίο είναι το προϊόν του απαιτούμενου μήκους και σχήματος.

Αυτόματος εξοπλισμός ελέγχου θερμοκρασίας
Αυτόματος εξοπλισμός ελέγχου θερμοκρασίας
Φούρνος ψησίματος τύπου 24 θαλάμων
Φούρνος ψησίματος τύπου 24 θαλάμων
Κάμινο ψησίματος διπλού δακτυλίου 36 θαλάμων
Κάμινο ψησίματος διπλού δακτυλίου 36 θαλάμων

Το ψήσιμο είναι η πιο σημαντική τεχνολογική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων, καθώς και η πιο περίπλοκη. Υπάρχουν φυσικές αλλαγές και χημικές αλλαγές σε αυτήν τη διαδικασία. Η μηχανική αντοχή, η εσωτερική δομή και οι ιδιότητες του ηλεκτροδίου γραφίτη εξαρτώνται από την ποσότητα του συνδετικού που μετατρέπεται σε οπτάνθρακα κατά τη φρύξη και οι μηχανικές ιδιότητες σχετίζονται άμεσα με την τιμή κοκ. Επομένως, κάθε παραγωγή ηλεκτροδίου γραφίτη του μεγάλου οικιακού εργοστασίου στο ψήσιμο είναι πολύ σημαντική. Για το ηλεκτρόδιο γραφίτη με υψηλή αντοχή και υψηλή ισχύ, εκτός από την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας οπτάνθρακα στο μείγμα

Ένα είδος εκτός αυτού, πρέπει να ψηθεί δύο ή τρεις φορές.

Εξοπλισμός εμποτισμού
Εξοπλισμός εμποτισμού
Εξοπλισμός ελέγχου εμποτισμού
Εξοπλισμός ελέγχου εμποτισμού
Εξοπλισμός εμποτισμού
Εξοπλισμός εμποτισμού

 Αφού καθαριστεί η επιφάνεια του ψημένου ημιτελούς προϊόντος, τοποθετείται στο σίδερο, ζυγίζεται πρώτα και στη συνέχεια τοποθετείται στη δεξαμενή προθέρμανσης. Σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές των ηλεκτροδίων, ο αντίστοιχος χρόνος προθέρμανσης είναι 6 ώρες για το ηλεκτρόδιο κάτω από Φ 450mm, 8 ώρες για το ηλεκτρόδιο μεταξύ Φ 450 και Φ 550mm, 10 ώρες για το ηλεκτρόδιο άνω των Φ 550mm και 280-320 ℃. Το προθερμασμένο προϊόν τοποθετείται γρήγορα στη δεξαμενή εμποτισμού μαζί με το σίδερο. Πριν από τον εμποτισμό, η δεξαμενή προθέρμανσης έχει θερμανθεί σε πάνω από 100 ℃, το κάλυμμα της δεξαμενής είναι κλειστό και ο βαθμός κενού απαιτείται να είναι πάνω από 600 mmhg και διατηρείται για 50 λεπτά. Μετά την αναρρόφηση, προστίθεται ο παράγοντας εμποτισμού πίσσας με κάρβουνο, και μετά εφαρμόζεται πίεση για να πιέσει τον παράγοντα εμποτισμού στην οπή αέρα του ηλεκτροδίου. Μετά την αναρρόφηση, ελέγξτε αν υπάρχει νερό στο σωλήνα πεπιεσμένου αέρα. Εάν υπάρχει νερό, στραγγίξτε το πρώτα, διαφορετικά θα επηρεάσει το ρυθμό αύξησης βάρους. Στη συνέχεια, επιλέξτε τον κατάλληλο χρόνο πίεσης ανάλογα με το μέγεθος του ηλεκτροδίου, γενικά τέσσερις ώρες. Ο λόγος του βάρους αυξήθηκε μετά τον εμποτισμό με το βάρος πριν από τον εμποτισμό χρησιμοποιείται για να μετρηθεί εάν το εμποτισμένο προϊόν πληροί τις απαιτήσεις. Ένα είδος  Παρομοίως, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων και να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, τα ημιτελή προϊόντα ηλεκτροδίου μετά το ψήσιμο πρέπει επίσης να εμποτιστούν δύο ή τρεις φορές.

κλίβανος γραφειοποίησης
κλίβανος γραφειοποίησης

Η λεγόμενη γραφειοποίηση είναι μια διεργασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας (γενικά πάνω από 2300 ℃), η οποία αλλάζει το εξαγωνικό δίκτυο επιπέδου ατόμου άνθρακα από δισδιάστατη διαταραγμένη αλληλεπικάλυψη σε τρισδιάστατη διατεταγμένη επικάλυψη με δομή γραφίτη. Για να το πω καθαρά, ο άνθρακας μετατρέπεται σε γραφίτη Η κύρια διαφορά μεταξύ των ψημένων προϊόντων και των προϊόντων με γραφίτη είναι το άτομο άνθρακα και το άτομο άνθρακα. Ένα είδος Υπάρχουν διαφορές στη σειρά ρύθμισης.

Γυρίζοντας μηχανή εξωτερικού κύκλου
Γυρίζοντας μηχανή εξωτερικού κύκλου
Βαρετό μηχάνημα
Βαρετό μηχάνημα
Μηχανή άλεσης με τρύπες θηλών
Μηχανή άλεσης με τρύπες θηλών
Μηχανή CNC θηλών
Μηχανή CNC θηλών

Η επεξεργασία ηλεκτροδίων χωρίζεται σε τέσσερις διαδικασίες: περιστροφή του εξωτερικού κύκλου, επίπεδη τομή, τρύπημα της οπής άρθρωσης και φρεζάρισμα του νήματος της οπής της άρθρωσης. Στη μαζική παραγωγή, τρεις τόρνοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη λειτουργία ροής. Ο εξωτερικός κύκλος του σώματος του ηλεκτροδίου δεν είναι μόνο να κάνει το προϊόν να φτάσει σε κάποιο βαθμό φινιρίσματος, αλλά και να εξαλείψει τα ελαττώματα όπως η κάμψη και η παραμόρφωση που προκλήθηκε από την προηγούμενη διαδικασία. Όταν γυρίζετε τον εξωτερικό κύκλο, το ένα άκρο του ηλεκτροδίου κολλάται από ένα τσοκ, το άλλο άκρο μετριέται από ένα κέντρο, το εργαλείο περιστροφής πιέζεται στο φορείο, το εργαλείο περιστροφής φτάνει σε σωστή θέση, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται μετά την εκκίνηση του τόρνου , και το εργαλείο περιστροφής είναι οριζόντιο. Μεταβείτε στην κατεύθυνση και η επεξεργασία μπορεί να ολοκληρωθεί σε ένα χρόνο. Τα ημιτελή προϊόντα μπορούν να παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία, επίπεδο τμήμα και βαρετό. Αυτό είναι το κεντρικό πλαίσιο με τις αντίστοιχες προδιαγραφές εγκατεστημένες στον τόρνο, και το ένα άκρο του ηλεκτροδίου έχει ένα τσοκ  Ένα είδος  κολλημένου, το άλλο άκρο υποστηρίζεται γενικά από ένα κεντρικό πλαίσιο σε απόσταση από τα δύο άκρα, και η οπή της άρθρωσης είναι βαρεθεί μετά την ισοπέδωση της διατομής, ή δύο εργαλεία στροφής μπορούν να εγκατασταθούν στο πλαίσιο του εργαλείου και ταυτόχρονα να μετακινηθούν, και το άλλο άκρο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία μετά την επεξεργασία του ενός άκρου. Μετά την επεξεργασία του πρώτου προϊόντος, ελέγξτε την ομοαξονικότητα του τσοκ και του κεντρικού πλαισίου, εάν όχι, ρυθμίστε το αμέσως. Για να επεξεργαστείτε το νήμα στην οπή αρθρώσεων, αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κόβοντας το νήμα ή κόφτη άλεσης. Το νήμα που επεξεργάζεται ο κόπτης άλεσης έχει καλή ποιότητα και υψηλή απόδοση επεξεργασίας. Η επεξεργασία πραγματοποιείται σε τόρνο εξοπλισμένο με κεντρικό πλαίσιο και κοπτικό άλεσης. Το ένα άκρο του ηλεκτροδίου κολλάται από ένα τσοκ, και το άλλο άκρο συγκρατείται από το κεντρικό πλαίσιο. Μετά την εκκίνηση του τόρνου, το ηλεκτρόδιο περιστρέφεται αργά και ο κόπτης άλεσης περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα Η κατεύθυνση είναι η ίδια, μετά τη ρύθμιση του εργαλείου, το νήμα αλέθεται μία φορά και το νήμα αλέθεται. Μετά την επεξεργασία του πρώτου προϊόντος, χρησιμοποιούνται πέντε μετρητές για τον έλεγχο της ομοαξονικότητας <0,01, της στρογγυλότητας <0,03, της εξωτερικής διαμέτρου και της επιπεδότητας <0,01 και η επεξεργασία μπορεί να συνεχιστεί μόνο μετά την επιθεώρηση. Τα μεταποιημένα προϊόντα αποθηκεύονται μετά από έλεγχο

Αντιοξειδωτικό
Αντιοξειδωτικό
Μετά τη σύγκριση αντιοξειδωτικών
Μετά τη σύγκριση αντιοξειδωτικών
Αντιοξειδωτικό
Αντιοξειδωτικό
Αντιοξειδωτικός εξοπλισμός υγρής εμβάπτισης
Αντιοξειδωτικός εξοπλισμός υγρής εμβάπτισης

Το αντιοξειδωτικό διαβρωτικό ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα ανοιχτό λευκό ή άχρωμο σχεδόν διαφανές υγρό που σχηματίζεται από κεραμικά σωματίδια νανομέτρων διασκορπισμένα σε διαλύτη νερού. Το υγρό διεισδύει στους πόρους του υλικού γραφίτη και σχηματίζει ένα λεπτό προστατευτικό φιλμ υψηλής αντοχής στην επιφάνεια των πόρων και της μήτρας γραφίτη. Αυτό το στρώμα προστατευτικής μεμβράνης μπορεί να αποτρέψει την άμεση επαφή οξείδωσης αέρα και γραφίτη. Επιπλέον, η αγωγιμότητα του υλικού γραφίτη δεν επηρεάζεται, και η μεμβράνη που σχηματίζεται στην επιφάνεια της μήτρας γραφίτη και οι πόροι δεν θα σπάσουν ή θα ξεφλουδίσουν. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί μόνο τον τύπο, το αποτέλεσμα χρήσης είναι καλύτερο από άλλους κατασκευαστές

Ελεγκτής θείου
Ελεγκτής θείου
Ελεγκτής αντοχής κάμψης
Ελεγκτής αντοχής κάμψης
Δοκιμαστής CTE
Δοκιμαστής CTE
Μηχανή σύνθλιψης
Μηχανή σύνθλιψης
Ελαστικός ελεγκτής μέτρου
Ελαστικός ελεγκτής μέτρου
Ηλεκτρονικό αυτοματισμό ακριβείας
Ηλεκτρονικό αυτοματισμό ακριβείας

Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του ηλεκτροδίου γραφίτη και να μειωθεί το κόστος παραγωγής, πρέπει να ελέγξουμε αυστηρά τις παραμέτρους της διαδικασίας. Μέσω της αυστηρής παρακολούθησης της παραγωγής κάθε διαδικασίας παραγωγής, οι παράμετροι παραγωγής είναι βασικά σύμφωνες με τις καθιερωμένες παραμέτρους της διαδικασίας. Ο κύριος παράγοντας ποιότητας του ηλεκτροδίου γραφίτη έγκειται στην κατανομή υλικού και τον έλεγχο της διαδικασίας. Ως εκ τούτου, η επιθεώρηση στο εργαστήριο είναι ιδιαίτερα σημαντική και η επιθεώρηση κάθε παρτίδας πρώτων υλών και η επιθεώρηση στη διαδικασία παραγωγής είναι απαραίτητες.


Κύριες εφαρμογές

Οι κύριες μέθοδοι χρήσης του καλωδίου Tecnofil δίνονται παρακάτω

Πιστοποιητικό

προϊόντα

ομάδα

τιμή

Υπηρεσία