Η διαδικασία εξώθησης μπορεί να χωριστεί σε δύο στάδια: το πρώτο στάδιο είναι η συμπίεση και η προφόρτιση, τα οποία μπορούν συλλογικά να αναφέρονται ως στάδιο ανύψωσης.Είναι Αφού η πάστα φορτωθεί στον θάλαμο υλικού και ανυψωθεί το διάφραγμα στο στόμιο της μήτρας, το έμβολο χρησιμοποιείται για την άσκηση πίεσης στην πάστα και η πίεση μεταδίδεται σε όλα τα μέρη, έτσι ώστε η πάστα να μπορεί να είναι πυκνή.Σε αυτό το στάδιο, η διαδικασία συμπίεσης, η δύναμη και η κίνηση (μετατόπιση) της πάστας είναι παρόμοια με αυτή της χύτευσης.Το δεύτερο στάδιο είναι η εξώθηση.Αφού προσυμπιεστεί η πάστα, αφαιρέστε την προσυμπίεση, αφαιρέστε το διάφραγμα και στη συνέχεια πιέστε ξανά την πάστα, εξωθήστε την πάστα από το στόμιο της μήτρας και κόψτε την σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος, που είναι το γινόμενο του απαιτούμενου μήκους και σχήματος.
Το ψήσιμο είναι η πιο σημαντική τεχνολογική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων, αλλά και η πιο περίπλοκη.Υπάρχουν φυσικές και χημικές αλλαγές σε αυτή τη διαδικασία.Η μηχανική αντοχή, η εσωτερική δομή και οι ιδιότητες του ηλεκτροδίου γραφίτη εξαρτώνται από την ποσότητα του συνδετικού που μετατρέπεται σε οπτάνθρακα κατά την πύρωση και οι μηχανικές ιδιότητες σχετίζονται άμεσα με την τιμή οπτανθρακοποίησης.Έτσι κάθε παραγωγή ηλεκτροδίου γραφίτη του εγχώριου μεγάλου εργοστασίου στο ψήσιμο είναι πολύ σημαντική.Για το ηλεκτρόδιο γραφίτη με υψηλή αντοχή και υψηλή ισχύ, εκτός από την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας κοκ βελόνας στο μείγμα
Ένα είδος Εξάλλου, χρειάζεται να ψηθεί δύο ή τρεις φορές.
Αφού καθαριστεί η επιφάνεια του ψημένου ημικατεργασμένου προϊόντος, τοποθετείται στο σιδερένιο πλαίσιο, ζυγίζεται πρώτα και στη συνέχεια τοποθετείται στη δεξαμενή προθέρμανσης για προθέρμανση.Σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές των ηλεκτροδίων, ο αντίστοιχος χρόνος προθέρμανσης είναι 6 ώρες για το ηλεκτρόδιο κάτω από Φ 450 mm, 8 ώρες για το ηλεκτρόδιο μεταξύ Φ 450 και Φ 550 mm, 10 ώρες για το ηλεκτρόδιο πάνω από Φ 550 mm και 280-320 ℃.Το προθερμασμένο προϊόν τοποθετείται γρήγορα στη δεξαμενή εμποτισμού μαζί με το σιδερένιο πλαίσιο.Πριν από τον εμποτισμό, η δεξαμενή προθέρμανσης έχει θερμανθεί σε πάνω από 100 ℃, το κάλυμμα της δεξαμενής είναι κλειστό και ο βαθμός κενού απαιτείται να είναι πάνω από 600 mmhg και διατηρείται για 50 λεπτά.Μετά την ηλεκτρική σκούπα, προστίθεται ο παράγοντας εμποτισμού με πίσσα λιθανθρακόπισσας και στη συνέχεια εφαρμόζεται η πίεση για να πιεστεί ο παράγοντας εμποτισμού στην οπή αέρα του ηλεκτροδίου.Μετά την ηλεκτρική σκούπα, ελέγξτε αν υπάρχει νερό στο σωλήνα πεπιεσμένου αέρα.Εάν υπάρχει νερό, στραγγίστε το πρώτα, διαφορετικά θα επηρεάσει τον ρυθμό αύξησης βάρους.Στη συνέχεια επιλέξτε τον κατάλληλο χρόνο πίεσης ανάλογα με το μέγεθος του ηλεκτροδίου, συνήθως τέσσερις ώρες.Η αναλογία του βάρους που αυξήθηκε μετά τον εμποτισμό προς το βάρος πριν από τον εμποτισμό χρησιμοποιείται για να μετρηθεί εάν το εμποτισμένο προϊόν πληροί τις απαιτήσεις.Ενα είδοςΟμοίως, για να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων και να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, τα ημικατεργασμένα προϊόντα ηλεκτροδίων μετά το ψήσιμο πρέπει επίσης να εμποτιστούν δύο ή τρεις φορές.
Η λεγόμενη γραφιτοποίηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας (γενικά πάνω από 2300 ℃) η οποία αλλάζει το εξαγωνικό δίκτυο επιπέδου ατόμων άνθρακα από δισδιάστατη διαταραγμένη επικάλυψη σε τρισδιάστατη διατεταγμένη επικάλυψη με δομή γραφίτη.Για να το πω ωμά, ο άνθρακας μετατρέπεται σε γραφίτη.Η κύρια διαφορά μεταξύ καβουρδισμένων προϊόντων και προϊόντων γραφιτοποιίας είναι το άτομο άνθρακα και το άτομο άνθρακα Ένα είδος Υπάρχουν διαφορές στη σειρά διάταξης.
Η επεξεργασία ηλεκτροδίων χωρίζεται σε τέσσερις διαδικασίες: περιστροφή εξωτερικού κύκλου, επίπεδη τομή, διάτρηση οπής αρμού και νήμα οπής αρμού άλεσης.Στη μαζική παραγωγή, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρεις τόρνοι για λειτουργία ροής.Ο εξωτερικός κύκλος του σώματος του ηλεκτροδίου δεν είναι μόνο για να κάνει το προϊόν να φτάσει σε έναν ορισμένο βαθμό φινιρίσματος, αλλά και για να εξαλείψει τα ελαττώματα όπως η κάμψη και η παραμόρφωση που προκλήθηκαν από την προηγούμενη διαδικασία.Κατά την περιστροφή του εξωτερικού κύκλου, το ένα άκρο του ηλεκτροδίου είναι κολλημένο από ένα τσοκ, το άλλο άκρο αντισταθμίζεται από ένα κέντρο, το εργαλείο περιστροφής πιέζεται στο φορείο, το εργαλείο περιστροφής φτάνει στη σωστή θέση, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται μετά την εκκίνηση του τόρνου , και το εργαλείο στροφής είναι οριζόντιο Μετακινηθείτε προς την κατεύθυνση και η επεξεργασία μπορεί να ολοκληρωθεί σε ένα χρόνο.Τα ημικατεργασμένα προϊόντα μπορούν να παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία, επίπεδη και βαρετή.Αυτό είναι το κεντρικό πλαίσιο με τις αντίστοιχες προδιαγραφές τοποθετημένο στον τόρνο και το ένα άκρο του ηλεκτροδίου έχει τσοκΕνα είδοςΚολλημένο, το άλλο άκρο υποστηρίζεται γενικά από ένα κεντρικό πλαίσιο σε απόσταση από τα δύο άκρα και η οπή της άρθρωσης τρυπιέται μετά την ισοπέδωση της διατομής ή μπορούν να εγκατασταθούν δύο εργαλεία στροφής στο πλαίσιο του εργαλείου και να μετακινηθούν ταυτόχρονα. και το άλλο άκρο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία μετά την επεξεργασία του ενός άκρου.Μετά την επεξεργασία του πρώτου προϊόντος, ελέγξτε την ομοαξονικότητα του τσοκ και του κεντρικού πλαισίου, εάν όχι, ρυθμίστε το αμέσως.Για την επεξεργασία του νήματος στην οπή αρμού, αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κόβοντας το νήμα ή το φρέζα.Το νήμα που επεξεργάζεται με φρέζα έχει καλή ποιότητα και υψηλή απόδοση επεξεργασίας.Η επεξεργασία πραγματοποιείται σε τόρνο εξοπλισμένο με κεντρικό πλαίσιο και φρέζα.Το ένα άκρο του ηλεκτροδίου είναι κολλημένο από ένα τσοκ και το άλλο άκρο συγκρατείται από το κεντρικό πλαίσιο.Μετά την εκκίνηση του τόρνου, το ηλεκτρόδιο περιστρέφεται αργά και ο φρέζας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα Η κατεύθυνση είναι η ίδια, μετά τη ρύθμιση του εργαλείου, το νήμα αλέθεται μία φορά και το νήμα αλέθεται.Μετά την επεξεργασία του πρώτου προϊόντος, χρησιμοποιούνται πέντε μετρητές για τον έλεγχο της ομοαξονικότητας < 0,01, της στρογγυλότητας < 0,03, της εξωτερικής διαμέτρου και της επιπεδότητας < 0,01, και η επεξεργασία μπορεί να συνεχιστεί μόνο αφού περάσει η επιθεώρηση.Τα μεταποιημένα προϊόντα τίθενται σε αποθήκευση μετά από έλεγχο
Το εμποτισμένο αντιοξειδωτικό ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα ανοιχτό λευκό ή άχρωμο σχεδόν διαφανές υγρό που σχηματίζεται από κεραμικά σωματίδια νανομέτρων διασκορπισμένα σε διαλύτη νερού.Το υγρό διεισδύει στους πόρους του υλικού γραφίτη και σχηματίζει ένα λεπτό προστατευτικό φιλμ ανθεκτικότητας σε υψηλή θερμοκρασία στην επιφάνεια των πόρων και της μήτρας γραφίτη.Αυτό το στρώμα προστατευτικής μεμβράνης μπορεί να αποτρέψει την αντίδραση οξείδωσης απευθείας επαφής αέρα και υλικού γραφίτη.Επιπλέον, η αγωγιμότητα του υλικού γραφίτη δεν επηρεάζεται και η μεμβράνη που σχηματίζεται στην επιφάνεια της μήτρας γραφίτη και οι πόροι δεν θα σπάσουν ή θα αποκολληθούν.Η εταιρεία μας ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ τη φόρμουλα μόνη της, το αποτέλεσμα χρήσης είναι καλύτερο από άλλους κατασκευαστές
Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του ηλεκτροδίου γραφίτη και να μειωθεί το κόστος παραγωγής, πρέπει να ελέγχουμε αυστηρά τις παραμέτρους της διαδικασίας.Μέσω της αυστηρής παρακολούθησης της παραγωγής κάθε διαδικασίας παραγωγής, οι παράμετροι παραγωγής είναι βασικά συνεπείς με τις καθιερωμένες παραμέτρους της διαδικασίας.Ο κύριος παράγοντας ποιότητας του ηλεκτροδίου γραφίτη έγκειται στην κατανομή του υλικού και στον έλεγχο της διαδικασίας.Ως εκ τούτου, η επιθεώρηση στο εργαστήριο είναι ιδιαίτερα σημαντική και η επιθεώρηση κάθε παρτίδας πρώτων υλών και η επιθεώρηση στη διαδικασία παραγωγής είναι απαραίτητη.
